精（jīng）密機械零件加工表麵質（zhì）量（liàng）分析與解決措施（shī）

在精密機加工中，會有很多因素影響（xiǎng）工件（jiàn）表麵質量。為了使精密機械零件加工（gōng）工件的表麵質（zhì）量達到粗糙度要求，減小各因（yīn）素對工件（jiàn）表麵（miàn）質量的影響，完成客戶（hù）提出的圖紙加工的要求。所以我們要在加工之前通過對影響精密（mì）機械零（líng）件加工表麵（miàn）質量的因素進行分析，並（bìng）針對這些因素提出解決的措（cuò）施。精（jīng）密零件加工的表麵質量是指零件在機械加工後被加工（gōng）麵的微觀不平度，也叫粗（cū）糙度，其加工後的表麵質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性（xìng）能。加工後（hòu）的完成品在它所應用領域中的（de）工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於產品的表麵質量。通過對機械零件加工表麵質量的理解（jiě），分析機械加工過程（chéng）中影響加工表麵質量的各種工藝因素，並改善表麵質量、提高產品使用性能，對（duì）提升企業的核心（xīn）競爭力有著非（fēi）常重要的意義。

合理（lǐ）的規劃工藝規程是保證（zhèng）工件表麵質量的基礎。隻有製訂了科（kē）學合（hé）理的工藝規程（chéng），才能為精密機械零件加工工件表麵質量滿足要求提（tí）供科學合理的方法依據，使加工工件表麵質量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規程的（de）要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。合理的選擇切削參數是保證加工質量的關鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑製積屑（xiè）瘤的形成，降低（dī）理論加工（gōng）殘留麵積的高度（dù），保證加工工件的表麵質量。切削參數的選擇主要包（bāo）括切削刀（dāo）具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進（jìn）給速（sù）度的選（xuǎn）擇等。

合理的選（xuǎn）擇切削液是保證精密機械零件加工表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）的必要條件。選（xuǎn）擇合理的切削液（yè）可以改善工件與刀具間的摩擦係數，可（kě）降低切（qiē）削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質量。工件主要的工作表麵為（wéi）最終工序加工方法的選擇至關重要。工件（jiàn）主要工作表麵結尾工序加工方法的選擇（zé）至關重要，工序在（zài）工作表麵留下的（de）殘餘應力將直（zhí）接影響機器零件的使用性能。以上資訊來自於91天天日機械加工廠http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html