線切割精密機械零件加（jiā）工（gōng）工（gōng）作液的組成部分

我們之前都介（jiè）紹過快走絲和慢走絲機床，那麽（me）中走絲線就是加工精度和加工效率介於兩者（zhě）之前的一（yī）種（zhǒng）線切割機床。它采用了多次切割加工技（jì）術，首次采用（yòng）大電流快速切（qiē）割，第二（èr）次、第三次修光切割時采用限速進給的控製方式（shì），大大提高精（jīng）密機械（xiè）零件加工表（biǎo）麵質量。那麽影響中走絲電（diàn）火花線切（qiē）割加工質量的因素，除機床本身外（wài），工作液的質（zhì）量也影響精密機械零件加工的品質。

中走絲線（xiàn）切割工作液應具有一定（dìng）的介電性能、良好的清潔性、排（pái）屑性以（yǐ）及防鏽性能，其（qí）性能的好壞直接影響到切割加工的效（xiào）率、精（jīng）密機械零件加工表麵質量以及整個加工過程的（de）穩定性。在滿足被切割精密零部件表麵質量後，切割效率是精密機械（xiè）加工企業追求的目標。中走絲線切（qiē）割加工能夠（gòu）兼顧這兩個方麵，但這需要合適性能的工作液來配合。對於排屑（xiè）能力較強（qiáng）的（de）工作液（yè），切割效率與切割電流基本呈正比，工作液的電（diàn）導率較高，配合較快的（de）跟蹤速度可提高（gāo）精密機（jī）械零件加（jiā）工的效率（lǜ）。中走絲線切割機床第二次，第三次修（xiū）光切割采用小（xiǎo）電流加工，工（gōng）作液應保證小電流加工條件下的切割穩（wěn）定性。工（gōng）作（zuò）液的防鏽性應考慮兩方麵的（de）要求，一是（shì）機床的防鏽，二是切割工件的（de）防鏽。

工作液中的材料主要由防鏽劑、油性（xìng）劑、乳化（huà）劑組成。首先是（shì）防鏽劑的選擇：中（zhōng）走絲線切割工作（zuò）液需要優良的（de）防鏽性能，為了保（bǎo）證線切割（gē）工作液長期使（shǐ）用，不宜采（cǎi）用單一（yī）無機鹽類的防鏽劑。其（qí）次是油性劑（jì），為了使精密（mì）機械零件加工獲得較好的表麵光潔（jié）度，在工作液（yè）中應加入一些起潤滑作用的（de）油性劑，而且此油性劑不能（néng）引起切割（gē）工件變色。第三是乳化（huà）劑，為了提高精密機械加工穩定性和增強（qiáng）排屑能力，及（jí）時排出（chū）電蝕產物（wù），用於工作液的表麵活性劑，應具有（yǒu）較好的清洗性能和防鏽性能。同時還有一（yī）定的潤滑性， 並不易起泡沫。常用的工作液表麵活（huó）性劑有非離子、陰離子類等（děng）表麵活性劑。以上資訊來源於91天天日cnc精密機械加工廠，更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html