高速切削精密五金加工的優勢

高速切削加工工藝是一種不增加設備數量，但是能大幅提高（gāo）精密（mì）五金加工效率的技（jì）術。那什麽是（shì）高速切削呢？對於不同的切削和所采用的刀具（jù）材（cái）料，高速切削的含義也不完全相同。可以（yǐ）從以下幾點來闡述：切削速度（dù）高，是普通切削的5-10倍；機床主軸轉速很高（gāo），在10000-20000r/min以上；進給速度很高，可（kě）達到50-90m/min；精密五金加工切削過（guò）程中，刀刃的（de）通過頻率接近（jìn）於係統的主導自然頻率時，可認為是高速切削。

高速切削加工的（de）優點：可以有效地縮短加（jiā）工工時，提高（gāo）企業生產效（xiào）率；切削力的降低，背向（xiàng）力減小，有利於加工薄壁、細（xì）長等剛（gāng）性差的精密零部（bù）件；大量的切削（xuē）熱被切屑帶走，能使精密零部件始終保證冷態，尤其適於易變形精密五金加工；工作平穩，對（duì）於非常精密（mì）、表麵粗糙度（dù）要求高的精密零部件很適用，能顯著提高精密（mì）五（wǔ）金加工精（jīng）度和表麵質量。

高速切削加工排屑研究：傳統（tǒng）的切削加工是利用切削液冷卻和（hé）排屑，切屑液不僅能降低溫度（dù），而且（qiě）在精密五金加工中（zhōng），還（hái）能對斷屑和排屑（xiè）起到很好的作用，起到保護刀具的作用。缺點是會增加環境汙染，提高生產成（chéng）本（běn），減少刀具耐用度。高速切削（xuē）加工時，由於大部分的熱量被帶走，因為可以不用切削液，我們稱之為高（gāo）速幹切削，這（zhè）種切削加工的刀具要承受比濕切削更高的溫度，刀具與切屑、刀具與（yǔ）工件接觸麵（miàn）上摩擦係數也要盡可能小，而且還要刀具有利於斷屑、排屑散熱（rè），這（zhè）就需要從刀（dāo）具材料、刀具塗層以及刀具結構優化等（děng）幾個方麵來解決。高（gāo）速幹切削加工從（cóng）根本上解決了切削液帶來弊端，不僅（jǐn）有利於工人健康環境保護，降低加工成本，保障精（jīng）密五金（jīn）加工精度。

高（gāo）速切削加工（gōng）排屑方法：1.加工機床盡可能采用立式（shì）主軸傾斜式床身，工作台四周應（yīng）采用傾斜隔板；2.借助重力排（pái）屑；3.利用虹吸現象排屑。