廣東精密五金加工中磨（mó）削加工注意事項

精密機械（xiè）加（jiā）工企業常用的磨（mó）床有平麵磨、內（nèi）圓磨以及外圓磨（mó），磨床精度高，用途（tú）廣泛，適用對表麵要求高的精密五金加（jiā）工。加工過程中要控製磨削裂（liè）紋（wén）的（de）產生（shēng），最大限度地控製精製零部件溫度的變化，是防（fáng）止（zhǐ）磨削過程中磨削裂紋的關鍵，控製溫度的變化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬度對磨（mó）削（xuē）熱有（yǒu）很大的影響，砂（shā）輪的硬度越大，其多孔性能越差，磨損後使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削導熱性差的材（cái）料和空心薄（báo）壁不易散熱的零件（jiàn）時，往往需選擇硬質較低的砂輪，也可（kě）采用結合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨粒會作微量的退讓可自動減少切削深度，避免產生過大磨削（xuē）熱（rè）。當砂（shā）輪磨損後，磨粒的切削作用減小，摩（mó）擦加劇，產生大量的熱，因此要注意使（shǐ）砂輪保持鋒利的狀態，及時進行修整，此（cǐ）外采用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時，精密五金加工件受到的是間（jiān）斷磨（mó）削力，磨削質量好（hǎo），能有效地降低磨削熱，防止磨削裂紋（wén）的（de）產生。

2.磨削用量的影響：砂輪的線速度增高後，單位時間內切過精密零部件表麵的磨粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加（jiā）劇，磨削熱量顯著增加（jiā），使精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增大，工件速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發（fā）熱（rè）量增大，但工（gōng）件速度越大，散熱條件也越好，有（yǒu）利於降低工件表麵的溫度（dù），所以適當（dāng）提高精密五金加（jiā）工的速度（dù）可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加（jiā）時，會大大增大磨（mó）削熱，導致（zhì）工件表表麵溫度升高，所以在精磨時，要減少磨（mó）削深度。

3.適（shì）當的冷卻：由於磨削裂紋的產生（shēng）與精密零（líng）部件溫度的變化密切相關，因而在易產生磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性磨削液，如果采用幹磨法，背吃刀量選擇（zé）較淺的磨法，可（kě）減少磨削裂紋，但這種方法效（xiào）果不是很顯著，而且影響（xiǎng）精（jīng）密五金加工件（jiàn）表麵粗糙度，建議采（cǎi）用礦物油作為磨削液，因為良好的潤滑能力可（kě）降低磨削功耗，從而減少磨（mó）削熱的產生。以上資訊來自於廣東精密五（wǔ）金加工廠家91天天日公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products_content-1161459.html