精密機械零件加工餘量的合理性布局

在精密機械零件加工過程中，為（wéi）了生產出所（suǒ）需形狀且合格的機械零件，我們必須通過各種機床設備從零件毛坯上切除其表麵層多餘的金（jīn）屬厚度（dù），通常稱其為機械加工餘量。一般可以分為工序餘量和總餘量兩種。我們在精密機械零件加工中，通常會包含多個工序才能完成，所以不能一次性加工（gōng）到圖（tú）紙標注的（de）尺寸，而在某一個工序中，我們需要切除的（de）表麵層金屬厚度，通常稱之為該加工工序的加工餘量，從機械（xiè）加工毛坯件到成品的過（guò）程總（zǒng）共需要（yào）切除的餘量（liàng）為總餘量，它等於相應精密機械零件加工的表麵層各個工序加工餘量之和。

我們必須合理確定每道工序加工餘量，進而逐（zhú）步提高精密（mì）機械零件加工的質量與效益，我們知（zhī）道，每（měi）道工序加工餘量大（dà）小與最終精密零部（bù）件的質量以及生產效率有著（zhe）極為緊密的聯係，甚至可以對其產生很大程度的影響。一（yī）般情況都（dōu）是加工餘量越大（dà），機械加工的勞動工作量（liàng）就越大，勞動生產率也大大降低了（le），而且隨著（zhe）加工餘量的增加（jiā），精（jīng）密機械零件加工過程中所需要的材料和工具將大大增加，無（wú）形中大大增加了機械零件加工成本和生產成本，給企業生產效益和經濟效益帶來了極為嚴重的影響。

如果精密機械加（jiā）工餘量越小，則既不能消除以前各道工序加工過程中的裝夾誤差，又不能盡量補償機械加工過程中的裝夾（jiá）誤差，進而就使精（jīng）密機械加工產（chǎn）生了一定的廢品，所以，在機械加工過程中，我們必須（xū）在盡量保證精密（mì）機械零件加工質量的基礎（chǔ）上，使機（jī）械加工餘量盡可能地減小。通常情況下，越是比較精密的機械加工，要求（qiú）其加工餘量就越小，反之則越大。