新型複合材料精密機械零件加工過程研究

隨著（zhe）科技技（jì）術的進步，精密機械加工中所用的材料越來越多（duō），除了傳統的一（yī）些材料外，還有複合（hé）材料，它是由兩種或兩種以上性質不同的材料通過工藝手段組合而成的。各個組（zǔ）成材料在性能上能起（qǐ）到協同作用,是一類較好的新型綜合工程材料（liào）。除了具有質（zhì）輕（qīng）和良好的力（lì）學性能外（wài）,還有優良的隔熱、消音、減震性能，廣泛地應用於航空航天以（yǐ）及電子領域等方麵（miàn）的精（jīng）密機械（xiè）零件加工。複合材料屬於（yú）難加工材料（liào），當切削參數不合（hé）理時，會使層間受力過大而（ér）導致分層。屬於一類鋪層之間（jiān）脫膠而（ér）形成的一種（zhǒng）破壞現象，分層會嚴重降低材料的（de）性能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使是微（wēi）小的分層也有非常嚴重的安全隱患。

複合材料的（de）切削力方麵，可以分為以下（xià）三個部分：1.克服被加工材料彈性變形的抗力；2.克服被加工材料中纖維斷裂和基體剪（jiǎn）切的抗力；3.克服切屑對前刀麵的摩擦和後刀麵對加工表麵和已（yǐ）加工表麵的摩擦阻力。其中，切削抗力主要來（lái）自於高強度的碳纖維的切斷和刀具與精密機械零件加工件（jiàn）表麵的摩擦，雖（suī）然樹脂基（jī）體的體積含量約為50%，但相對於碳（tàn）纖維來說，其強度極限低得多，產生的抗力可以忽略不（bú）計。

切削速度對切削力的影（yǐng）響不大，特別是對於鑽削而言，基本上（shàng）沒有影響。進給量對切削力有較大影響，基本呈線性關係；切削（xuē）深度對切削力（lì）有較大影響，隨切削深（shēn）度的增加而增加。

這些（xiē）規律與金屬精密機械加工切削不同的是，複（fù）合材料切的切（qiē）削力很不均勻（yún），在鑽削時表（biǎo）現更加明顯，鑽銷扭矩呈現周期性變（biàn）動，變化頻率為轉（zhuǎn）速的2倍，這主要是因為在鑽削過程中，隨著鑽頭（tóu）的轉動（dòng），刀具（jù）刃口與纖維的夾（jiá）角（jiǎo）不同（tóng），纖維依次經過劈裂、切斷和彎曲（qǔ）剪斷等不同的（de）斷裂過程，且呈周期性（xìng）變化。切削（xuē）力的振動現象會使加工表麵的粗糙度值增（zēng）加，影響精密機（jī）械零件加（jiā）工質量。

試驗研究（jiū）結果表明，采用高速（sù）切削或使用金剛石刀具（jù）能有效地（dì）減小切削力，提高複合材料精密機械零件（jiàn）加工件表麵的質量。以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠（chǎng）家91天天日公司（sī），更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html