提高鋁材質精密機械零件（jiàn）線切割加工精度（dù）的方法

鋁為銀白（bái）色的輕金屬，它的特點是輕而軟，也是精（jīng）密機械零件（jiàn）加工中常見的一種材（cái）料，在加工過程中，需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切割機床上加工時，易發生切割軌跡畸變和短（duǎn）路的問題。在線切割（gē）精密機械零件加（jiā）工時，工件的（de）厚（hòu）度越（yuè）大，切割就越困難，因（yīn）為（wéi）切割的工件達到一定的厚度的時候，就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當中，使其無法排除間（jiān）隙（xì）內的電蝕產（chǎn）生，導致精密（mì）機械零件加工過程極不穩定（dìng），直到（dào）有電流（liú）無放電的短路的現象發生。那（nà）麽如何避免這一點（diǎn）呢，東莞精密機械加工廠家時利（lì）和公司結合多年的加工經驗（yàn），將解決方式總（zǒng）結如下。

首先，要進行工藝參數的優（yōu）化（huà）工作，根據不同厚度的加工工件製（zhì）訂不同的（de）工藝參數。在進行鋁（lǚ）材質精密機械零件加工時（shí），可以適當的（de）將脈衝的寬度減小，目的是降低了單個脈衝的放電量。從而使放（fàng）電的痕跡也隨之減小，這樣在很（hěn）大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達（dá）到減小饋（kuì）電塊磨損的現象，相對的增加脈衝之間的間隙可以（yǐ）使排屑更加的便利，從而減少粘死的現象，提高（gāo）線切割（gē）的穩定性，並且有利於改善加工好的精密零部件表麵粗糙程度，提高精密機械零件（jiàn）加工質量。

反之，脈衝的間隙過小的話，就不能及時的排除放電的產（chǎn）物，這樣就會導致不能（néng）及時的消除放電間隙的（de）電離，從而導致線切割加工工件時不穩定，造成斷（duàn）絲或者切割軌跡的畸變現象。

在設（shè）置（zhì）進給速度的時候，如果設置速度小於工件實際可能的（de）蝕除速度，就會導致（zhì）加工狀態（tài）便（biàn）於開路，使線切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔（róng）點較低（dī），在同等的放（fàng）電能量下，其加工的蝕除量是比（bǐ）較大（dà）的，導致放電間隙增大，脈衝的電壓就不能及時的擊（jī）穿（chuān）極間的液體（tǐ）的介質，從（cóng）而使脈衝分利用率降低，導致精密機械零件加工過（guò）程不穩定，甚至引起斷絲現（xiàn）象發生（shēng）；當設備的進給速度大於工件實際可能的蝕除速度時，在加工時就容易（yì）發生短路的現象，這樣就會（huì）使實際進給和（hé）切割速度（dù）下降（jiàng），並且不利（lì）於（yú）鋁製材料電蝕物的排除，從而造成斷絲，短路的現象，所以合（hé）理的調節進給頻（pín）率，可以使精密（mì）機（jī）械加工過程（chéng）更加的順利。以上資訊來源（yuán）於東莞91天天日機（jī）電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html