東莞不鏽鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策

不鏽鋼材料（liào）硬度好，且不易生鏽，由於（yú）其有著和其他材料不一樣的特點（diǎn），在設備配（pèi）件中應用很多，屬於加工（gōng）得較多的一（yī）類材料。不（bú）鏽鋼精密機械零件（jiàn）加工（gōng）需要磨削時，由於其導熱性差，使得磨（mó）削部位溫度很高，造成精密零部（bù）件表麵（miàn）燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料的親和性（xìng）強，所以使磨屑相互粘結起來，充填（tián）在砂（shā）輪磨（mó）粒與結（jié）合劑之間的空隙內，使磨粒失去切（qiē）削作用，引起精（jīng）密機（jī）械零件加工表麵質量下降。所以不鏽鋼零件磨削加（jiā）工時，如果根據其材料特點，從磨料、粒度等幾方（fāng）麵選擇不（bú）同的砂輪來進行加工。

磨料：單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不鏽鋼精密零部件時，單晶剛玉效果較好。粒度：不鏽鋼磨削用（yòng）的砂輪，粒度（dù）較普通（tōng）材料磨削略（luè）粗一些，尤其是（shì）內孔，端麵及薄片磨削時更（gèng）應注意磨粒的粗細程（chéng）度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑或樹脂結合劑。硬度：選擇略低於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形狀的精密機械零（líng）件加（jiā）工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應（yīng）該選擇軟（ruǎn）些的砂（shā）輪。

磨削不鏽鋼精密機械零件加工（gōng）時，砂（shā）輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件的接觸麵積，留有較多的空隙儲存磨屑，同時有空隙會產生（shēng）氣流，不僅有利於工件（jiàn）冷卻，還便於砂輪磨屑的自行脫落，增加耐（nài）用度，提高企業加工效益（yì）。

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