東莞精密不鏽鋼零件加工的（de）幾個關（guān）鍵性問題解決（jué）方法

不鏽鋼（gāng）材質含有較多的鉻鎳鈦元（yuán）素，因（yīn）此材料的導熱性差、韌性大，強度高，作為精密五金加工的話，有一（yī）定的困難。尤其是大（dà）工件切削、磨削以（yǐ）及拉削深孔當中（zhōng），難度會更大。

不鏽鋼精密機械零件在進行磨削加工時，應注意以（yǐ）下三個問題：

1.對刀與觀察。由於不鏽鋼（gāng）材料（liào）含（hán）碳量（liàng）低，磨（mó）削（xuē）時不易看到火花（huā），因而給對刀帶來了很大的困難，可采用塗紅印油和聽聲音的方法來對刀。

2.粗磨：磨削較輕快時，有輕微（wēi）的嚓嚓聲，隨著吃刀的增大，精密五金（jīn）加工件磨削次數的增加（jiā），磨粒表麵開始產生小平麵，此時切削性（xìng）能較差，磨削時發出嘰嘰的響聲，實踐表明（míng），當砂輪發出較均勻的清脆聲時（shí），砂化較銳利，切削性能好，聲音沉重（chóng）時，說明砂（shā）輪已變鈍，需及時修整，當然，由於材料和（hé）吃刀深度的不（bú）同，聲（shēng）響也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開始不久，磨粒（lì）也會逐漸磨損出一個小平麵，這時應采用較小的吃刀（dāo）量和較深的縱走刀（dāo）量，可使精密五金加工件表麵與（yǔ）砂輪表麵的小平麵（miàn）產生（shēng）摩擦（cā）擠壓作用，會大大（dà）降低工（gōng）件表（biǎo）麵的粗糙（cāo）度，經（jīng）過一定的無進給光磨（mó）或隻進0.005mm光磨（mó）數次，可（kě）以磨除精磨開始時（shí）因磨粒尖鋒劃傷引起的啃點劃（huá）痕，粗糙度可穩定在0.2以下，若在一批零件精磨前，先對一件或（huò）幾件（jiàn）餘量較（jiào）大的零（líng）件進行預磨，使（shǐ）剛修整後鋒利的磨粒在預磨（mó）中擠出一個小平麵，然（rán）後再進入（rù）精磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據工件粗糙度（dù）的情（qíng）況，如發（fā）亮或發來判斷砂輪是否（fǒu）變鈍，對此應（yīng）密切關注，否則很容（róng）易引（yǐn）起精密五金加（jiā）工件表麵燒傷。

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