精密機械零件（jiàn）數控加工（gōng）工藝流程（chéng）要考（kǎo）慮哪些因素

在精密機（jī）械加工中，構成（chéng）整個機械加工工藝係統（tǒng）的部分有：機（jī）床、夾具、刀具以及被加工工件。我（wǒ）們常說精（jīng）密（mì）機械零件加工精（jīng）度，分析這個（gè）過程也就是分析這一工藝係統在各種不同的工作條件下以各種不同方（fāng）式反映工件的加工誤差。在這其中，構成這個工藝係統的（de）重要組成部分就是機床和夾具（jù）。

越（yuè）是複雜（zá）的精密零部件，就越是需要采用數控加工技術，將精密機械加工過程簡化，以求達到各種技術要求，精密機械零件（jiàn）加工前（qián）必須進行（háng）工藝規劃分析和設計，目的（de）是在使用數控（kòng）機（jī）床後，能得到更好的工藝製（zhì）造流程，這關乎著企業的經濟效益，關乎著客戶要求精密（mì）零部件加工質（zhì）量。

采用數控加工零件，不單是提高單件（jiàn）產品的質量，零件終究都要參與裝配作業，精密機械零件加工的質量好了，安裝也容易，裝配後整個部件的質量也上去了，對於我們的客（kè）戶，比（bǐ）如說自動化設備的（de）廠家，他們裏（lǐ）麵有一（yī）些非（fēi）標精密零部件，需要找我們（men）來加工，我們這一塊做好了，那整個設備的使用性能和使用年限都會大大提高。

以上說了這麽多，那麽我們在安排工藝流（liú）程主要需要考慮哪些因素呢？

1.選擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發揮（huī）機床的各種工藝特點，追求較大限度地發揮數控機床的（de）綜合加工能力特長，多工序集（jí）中的工藝特點，應在生產流程中配置最少的機床數量，最少的工藝（yì）裝備和夾具。

3.工序集中（zhōng）與工藝加工漸精原則的矛盾、

4.在對典（diǎn）型（xíng）工件工藝流程的安排中，應妥善安排各台機床（chuáng）和生產線的手工（gōng）調整和（hé）檢測等工作，即人工幹預的影（yǐng）響（xiǎng）。

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