軸類精密五（wǔ）金加（jiā）工粗精（jīng）基準的（de）選擇

軸類零件中（zhōng）自動化設（shè）備中，應用廣泛，每一類零件加工後，對於精（jīng）度都有它的（de）評價標準。那麽軸類零件的幾何（hé）形狀精（jīng）度，指的是哪幾個方麵呢？主要指（zhǐ）的（de）是外錐麵、軸頸等圓度（dù）和圓柱度公（gōng）差等，對於正常的（de）軸類精密五（wǔ）金加工件來說，都要將其公差保持在尺寸（cùn）的（de）公差允許範（fàn）圍內，針（zhēn）對那些對其幾何精度要（yào）求較高的內外圓的表麵，必須在圖紙中明確表明其誤差允許的範圍。

對於（yú）軸（zhóu）類精密五金加工件（jiàn）的位置精度（dù）來說，具體（tǐ）要求主要取（qǔ）決（jué）於該軸在機械中所（suǒ）處的位置（zhì）和（hé）其所實現的功（gōng）能，一般情況下，軸類零件的精度必（bì）須要滿足裝配傳動的軸頸對支撐軸軸頸的同軸度的需要，如果沒有（yǒu）滿足這一需要則會導致傳（chuán）動齒輪之間的磨合誤差，影響機械的傳動效果。

軸類（lèi）精密五金加（jiā）工件的表麵粗糙度要求：一般情況下用於傳動（dòng）配件的軸頸表麵粗糙度範圍為Ra2.5-0.63微（wēi）米之（zhī）間，而用於和軸承（chéng）配合的支承軸徑的表麵粗糙度範圍為（wéi）Ra0.63-0.16微米之間。

對於軸類精密零部件加工來（lái）說，工藝規程的製定是否合理直接影響到整個工件的質量和生產（chǎn）的效率，在製定精（jīng）密機械加工工藝流程（chéng）的過程中，必須要充分了（le）解該零件的（de）結構設置、精度要（yào）求、製作材（cái）質等相關的技術標準，同時還要認真研究精密（mì）五（wǔ）金加工件的裝配圖紙以及零件的驗收標（biāo）準等。

當遇到有非加工表麵時，我們應該選擇那些非加工（gōng）表麵作（zuò）為粗基準（zhǔn），當遇到所有的零件（jiàn）表麵都（dōu）需要進行加工的鑄件軸時，則要根據（jù）所加工的餘量最小的表麵進行找正處理，在進行找正的過程中要盡量選擇那些表麵平整的加工零件，避開零件的澆口結合處，選擇那（nà）些較為穩定的表麵作為粗基準（zhǔn），並且這些基準隻能單次使用。

精（jīng）基準的選擇：我們在進行（háng）精基準選擇時必須（xū）要按照基準的重合原（yuán）則，同時還要盡量選擇那些設計基（jī）準或者裝配基準來作為其定位基準，基於基準統一的原則，我們要盡量在所有工序中都使用（yòng）同一個定位基準，並且要盡量保證該定位基準能夠和測量的基準保持（chí）重合，選擇那（nà）些具有較高精度且安裝較為穩定的（de）可靠表麵作為其精基準。
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