東莞精密機（jī）械零配件加工不鏽鋼材質要了解的內容

不鏽鋼具有耐高（gāo）溫、強度高且（qiě）硬度高的特點，對於精密機械零配件加工後裝配使用好處很多。但是（shì）在加工中，會存在很多問題，也是需要精密加工（gōng）企業（yè）急需解決的。由於（yú）不鏽鋼的機械性能高於一般鋼材，特別是延伸率，斷麵收縮率和衝擊值都很高，在車削加工時，屑不容易被切離，一定體積的不鏽鋼和其他鋼材相比，切屑所消耗的能量前者比後者要消耗多多達50%的能量，我（wǒ）們曾經在物理課本上（shàng）學到的（de），做功大都會轉化為熱能，因此在切削不鏽鋼時，切削溫度會比一般鋼高得多，這就增加了刀具的切削熱，刀具容（róng）易磨損，從而（ér）後麵也會影響精密機械零件（jiàn）加工的質量。

此外，由於不鏽鋼材質韌性大，所（suǒ）以在切削過程中與刀具親和性強，又由於（yú）刀具的前麵和被切離金（jīn）屬表麵是在大的（de）壓力，過高的溫度和切削速度，因此（cǐ）易產生“刀瘤”。不鏽鋼材質另一特點是導熱係數低，從而在精密機械零配（pèi）件加工時，切削（xuē）熱不能及時傳（chuán）出，加速了刀具的磨損。同樣（yàng）會影響精密機械零件加工質量。

不鏽鋼（gāng）切屑不易折斷（duàn），給（gěi）切削加工造成困難。由於不鏽鋼（gāng）的材料延伸率高（gāo），韌性大，所以在切削過程中切屑不易卷起（qǐ）而折斷，這樣，既影響了切削的正常進行也容（róng）易劃傷精密零部件已加工表（biǎo）麵，甚至還會崩刃和損壞（huài）刀具。

根據以上分析，對不鏽鋼材料（liào）在車削加工時，時利（lì）和機電設備有限公司的工程師提出了以下建議。

1.刀具的幾何參數（shù）選擇要合理。為了（le）使切屑易於形成和切削輕快，應選較大的前角，使切屑的塑性變形減小，切削力減小和（hé）切削性能好，從而（ér）可以減（jiǎn）輕冷作硬化趨勢，提（tí）高刀具的耐用度，從而有效（xiào）地（dì）保障精密機械零（líng）配件加工的精度（dù）。

2.切削（xuē）用量的選擇要合適。切削速度過高，刀具的耐用度會顯著降（jiàng）低，相反地，切削速度過低（dī），不易斷屑（xiè），而且切屑易粘（zhān）附（fù），從而崩壞刀刃。一般可根據工作的直（zhí）徑大小（xiǎo）選擇切削速度 ，直徑小於50mm，切削速度可稍大些（xiē），直徑大於50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤滑液（yè）選擇要適宜。冷卻潤滑液有油性（xìng）的和水性的。選擇好合適（shì）的冷卻潤滑液，對提高精密機械零件加工後表（biǎo）麵（miàn）光潔度（dù）是（shì）大有好處的，一般選用乳化液或硫（liú）化油均（jun1）可（kě）。

4.刀具材料的選擇：對於刀具材料可選用硬質合金刀片，這種刀片的耐（nài）磨性好，硬度高，韌性好。以（yǐ）上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家91天天日公司。

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