精密零部件加工（gōng）廠家常用的檢測方法有哪些（xiē）？

       從整（zhěng）個工業發展的（de）曆史來看，精密機械加工製造水平的提高與精密的測量技（jì）術是分不開的。它是保證精密零件加（jiā）工（gōng）質量的重要手段。隨著（zhe）我國機械工業、航空航天業，國防業的飛快發展，對微小尺寸精密零件加工後檢測的精度提出了更高（gāo）的要求，微小尺寸精密（mì）測量的問題已（yǐ）經成為測量界的（de）新問（wèn）題，尤（yóu）其是（shì）小孔孔徑的測量。

孔徑測量是長度計量技（jì）術（shù）的主（zhǔ）要內容之一，按測（cè）量儀器與與被測精密（mì）零部件是否接觸，可分為接觸式測量和非接觸式（shì）測量。氣動測量屬於（yú）非接觸測（cè）量，主要用於測量公差帶要求高的零部件，如活塞、光學器（qì）件等。

接觸測量主要有以下三種：

1. 機械式（shì）測量（liàng）法：以機械傳動的方式對被測量的精（jīng）密零件加工件進（jìn）行測量，常用的測量工具有遊標卡尺、內徑千分尺（chǐ）、光滑極限量規、內徑測微儀（yí）等。這類測量儀的優點是結構簡單，成本低廉，性能（néng）比較穩定，不足之處是隻能測量普通尺寸的孔徑，對於細小孔直（zhí）徑的測量不（bú）好操作，其測量過程中通常要靠人工手動調整，目測結果，難（nán）以實現高精（jīng）度的自動化測量，測量（liàng）儀（yí）器的活動空間受到限製，操作調整不便，測量速度慢，特（tè）別是對於精（jīng）密小孔以及深孔的測量，難度會更大。

通用的光滑量規檢測的方法雖然可以檢測孔類（lèi）零件是否合格，但由（yóu）於是接觸測量，容易劃傷精密零件加工件，最近出現的數顯電子卡（kǎ）尺，精度也不高，測量（liàng）時機（jī）械慣性大，動作遲緩，此類測量儀器適用於中等精度和中等尺寸的孔徑測量（liàng），是目前（qián）精密機械加（jiā）工（gōng）廠家使用較多的一種（zhǒng）測量方法（fǎ）。

     2.三坐（zuò）標測量法：三坐標測量機是一種（zhǒng）光機電（diàn）結合的精密測量儀，是各種最先進的測頭吉林市，導軌技術，測長技術，定位技術綜合應用的典範（fàn）。三坐標（biāo）測量機在測量孔徑時（shí）通常是利用三點定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後（hòu）求出方（fāng）程式中的係統，即可（kě）按計算式求得被（bèi）測孔直徑。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家91天天日公司。

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