精密零件加工企業工藝流程是如何製作的？

作為一家從事精密（mì）零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）16年的企業（yè），我們的零件加工流程都是嚴格按（àn）照工藝文件執行，工藝人員（yuán）將工藝編製完成（chéng）後，需（xū）要將工藝文件的內容填入一定格（gé）式的卡（kǎ）片（piàn）。常用的工藝文件（jiàn）的格（gé）式有以下幾種：一種是精密機械（xiè）加工工藝過程（chéng）卡片，這種卡片較為簡單，對各工序的說明不夠具體，因此一般不直接指（zhǐ）導工人操（cāo）作，而是常常作為生產管理使用，它是（shì）以（yǐ）工序為單位，簡要地列出整個精密五金加工經過過的工藝路線，包括毛坯製造，機械加工、熱處理等，它是編製其他工藝文件的基礎，也是生產準備，編製計劃以及組織生產的主要依據。適合單件小批量生產。

另一種是機械加工工藝卡片，以工序為（wéi）單位詳（xiáng）細說明整個工藝過程，包括零件的材料（liào）、重量、毛坯種類、工序名稱，工序（xù）內（nèi）容，工藝（yì）參數以及采用的設備等。它（tā）是用來幫助管理（lǐ）人員和技術掌握（wò）精密零件加工過程以及指導（dǎo）工人操（cāo）作，廣泛應用於成批的零件或小批生產的（de）重要零件。

製訂工藝規程的步驟（zhòu）：

首先是（shì）製定工藝規程時的原始資（zī）料的準備：1.產品的樣圖（tú）、裝配圖，零件圖，產品驗收的質量標準，毛坯資料等（děng）；2.產品零部件工藝路線表或是車間分工明細表，來了解產（chǎn）品以及企業的管理狀況；3.明確產（chǎn）品的生產綱領，確定生產（chǎn）類型。

接下來擬定精密五金加工工藝路線，包（bāo）括定位基準的選擇，各表麵的加工方法（fǎ）的（de）確定，加工階（jiē）段的劃分，工序的集中與分散程度的確定，加工順序的合理安排等。

最後確定各工序的（de）加工餘量，計算工序尺寸及（jí）公差，選擇設備以（yǐ）及工藝裝備，確定切削用（yòng）量及計算時間定額，填寫工（gōng）藝文件（jiàn）。

為（wéi）保證製訂的工藝規程（chéng）切實可（kě）行，必須要熟悉了解本企業（yè）的生（shēng）產（chǎn）條（tiáo）件，如毛坯的生產能力，專用設備及工（gōng）藝裝備的製造能力，工人的技術水平等。還（hái）要熟悉有關工藝標準，設備以及工藝裝備和資料，熟悉企業的各種（zhǒng）標準與行業標準，積極引進（jìn）先進的工藝技術以提高工藝水（shuǐ）平。以上資訊來源於（yú）東莞五金機械加工廠家時（shí）利和公司。

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