數控機床精密零件加工過切現象如何解決

在精密（mì）機械零（líng）件加工企業，數控機床已成為企業必備的，尤其隨著現代工（gōng）業的發（fā）展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，同時在程（chéng）序中還給出了刀具（jù）半徑補償指令，不需要求出刀具中心（xīn）的運動軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑（jìng）補償功能，可以在同一個加工程序下使用（yòng）不同直徑的刀具加工出相同的產品，這給數控精密零件加工（gōng）帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處（chù）多，但是加工過程中也會存在一（yī）些問（wèn）題 ，比如過切現象，產生的原因是什麽， 五金機械加工企業要（yào）如何解決這個（gè）問題（tí）呢？

當銑（xǐ）刀運動及內角交（jiāo）接（jiē）處時，銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之增大，然後（hòu）通過（guò）拐角由銑（xǐ）兩麵變為銑（xǐ） 一麵（miàn）時，切削（xuē）力減（jiǎn）小，致使刀具向工件加工表麵內側變（biàn）形而產生過切，對大慣性係統，當進給速度較高（gāo）時，由於其動動慣性（xìng）也（yě）可（kě）以導（dǎo）致刀具過切。

解決措施如下：

1.選擇剛性好、抗振（zhèn）及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多（duō）數情況下，選擇（zé）好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工（gōng）提高精度，反而降低了加工成本。
           2.根據進給速度進行分（fèn）級編程。  
        加工（gōng）拐角為直角（jiǎo）的零件，而且加工路線恰好沿著（zhe）兩個（gè）正交坐標軸時，在某一坐標伺服係統（tǒng）的位置指令輸入瞬間（jiān），另一（yī）個坐標軸伺服係統（tǒng）緊接著接受位置指令，並瞬間（jiān）從零（líng）加速至指定的速度，但在指令突然改變的瞬間（jiān），第一軸（zhóu）對指令位置（zhì）有一定（dìng）的滯（zhì）後量（liàng），而在第二軸開始（shǐ）加速時（shí），第一軸尚未到拐點（diǎn），因此會出現過切。

 解決措施如（rú）下：

1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法，或（huò）使程序在轉段時有（yǒu）自動減速和加速功（gōng）能；

2.注意裝夾（jiá）方法，避免加（jiā）工（gōng）路（lù）線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處略作（zuò）停頓。
       以上谘訊來源於東莞五金機械加工廠家的91天天日公司。