精密五金加工工藝係統幾何精度控（kòng）製

何為機械加工工藝技（jì）術，就是在工藝流程的（de）基礎上，通過改變生產的機械零件的相對位置、尺寸和形狀，使（shǐ）其成為成品或半成品的方法。工藝流程是從實際加工情況出發編製的，它是精密機械零件加（jiā）工中十分重要的（de）環節，往往是由很（hěn）多（duō）個順序排列的工（gōng）序組成。機械加工廠家（jiā）要做好這一環節的工作，而且要切實地落實下去。

首（shǒu）先落實（shí）好精密機械零件加工後的檢驗工作，以規避夾具、刀具、機床等自身存有誤（wù）差對零件加工誤差的影響；其次通（tōng）過補償技術減小誤差，從而降低機床、刀具和夾具磨損等問題對零件機械加工精度的影響。

針對以上的誤差，機械加工廠家（jiā）可以通過改進零件（jiàn）材料（liào）、塗抹潤滑油及其施加保（bǎo）護裝置（zhì）等動作來提高加工工藝的精確度（dù），操作人必須（xū）提升自身（shēn）工作能力（lì），切實控製好安裝誤差的出（chū）現，並對機械加工工（gōng）藝（yì）係（xì）統（tǒng）的幾何精（jīng）度進行定期或不定期的檢查，從而達到提高精密（mì）機械零件加（jiā）工精度（dù）。

選擇剛度較強的材料，通過增強零件的剛度，以抵抗精密機械零（líng）件加工過程中（zhōng）產生（shēng）的殘餘應力（lì），並對經熱（rè）處理的工件事先進行退（tuì）火處理，從（cóng）而控製殘餘應力的產生量，其次，要考慮部件的受力程度，部件材（cái）質及其部件用途多種因（yīn）素，從而選擇合理的加工方式。

機械加工工藝在進行（háng）一些高強度的機械加工時會受到許多力的作用，作用力的形式繁多，當這些力長時間施加在工藝係（xì）統上，可能導（dǎo）致工藝係統產生輕微變形（xíng），這就是工藝係統的受力變形（xíng），在（zài）受力變形的影響（xiǎng）下，刀具（jù）的運（yùn）行軌跡（jì）以及夾具與（yǔ）刀具的相對位置均會發生改變，進而對零件的機械加工精度造成不利影響。以上資訊來（lái）源（yuán）於五金機械加工（gōng）廠（chǎng）家91天天日公司。