電火花精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工電（diàn）極（jí）設計的重要性

在機（jī）械加工中有一類很小的異型孔或槽加工，我們會采用（yòng）電火（huǒ）花加工技術完成，這種加工（gōng）方法適用於精密機械零（líng）件加工，精度高不需要二次加工，但和常規的機械加工切削的方法相（xiàng）比，其加（jiā）工效率相對（duì）低下，因此如何提高電火花的（de）加工效率，是精（jīng）密機械加工廠家一（yī）直追求的一個目標（biāo）。

我（wǒ）們首先需要搞清楚電火花加（jiā）工原理，它隻能加工導（dǎo）電材料（liào），對其進行（háng）電腐蝕從而起到對被加工材料達（dá）到減材作用的一種加工方法，其加（jiā）工過程一般是由大能（néng）量（liàng）的粗加工逐（zhú）步過渡到小能量的精（jīng）密機械加工甚（shèn）至微能量（liàng）的精細加工。放電加（jiā）工時，刀（dāo）具也就是（shì）電極和工件之間不像傳統的機械切削加工那樣會直接接觸，而是在保（bǎo）持一定（dìng）間隙的條件（jiàn）下實行持續加工。

被（bèi）加工的工件表麵質量是隨放（fàng）電脈衝能量的變化而變化，因此（cǐ）要完成一項具體的（de）放電加工任務不但（dàn）需要能量的持續減小 而（ér）且需要（yào）電極的不斷進（jìn）給補償（cháng）配合才（cái）能（néng）圓滿完成，這就需要研究（jiū）施加的加工能量，放電間隙（xì），電極尺寸的穩定，電極的（de）數量，加工過程中電極的進給補償量等問題，在其他條件一旦確定以後（hòu），在精（jīng）密機（jī）械（xiè）零件加工過程中準確地應用（yòng）電極的進給補償動作對電火花高效、高精度的加工。

電火花（huā）加工的整體效率取決於脈衝能量的合理利用，要實現電火花加工效率的合理化，就需要從電極設計開始，每一步都非常重要的，其（qí）中（zhōng）每條放電參（cān）數約加工餘量控製（zhì）是（shì）精密機械加工過程中的關（guān）鍵，合理（lǐ）把握（wò）好（hǎo）加工餘量是電火花（huā）加工能否做到事半功倍的關鍵。