鈦太合（hé）精密五金（jīn）加工不宜采用高速切削

鈦合金材質有強度高、粘性大的特性（xìng），鈦合金精密五金加工切削中，更容易（yì）在切削區產生（shēng）和積聚熱量，加之導熱性（xìng）差，在鈦合金精密五金加工需要大的（de）切除量時（shí），有（yǒu）引起燃燒的危險，這也是銑削合金（jīn）精密零部件一定不能選擇高（gāo）切削速度的原因，一般采用小徑向（xiàng）切入法切削鈦合金零（líng）件（jiàn），能極好地控製切（qiē）削溫度，從而對精密零部（bù）件實現高速加工。小徑向切（qiē）深不會（huì）帶來高金屬去除率，在工（gōng）廠中（zhōng）使用該（gāi）方法（fǎ），可提高精密五金加工精度。

由於（yú）鈦合金材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件（jiàn）接觸麵積（jī）增大，當刀尖受（shòu）軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損。鑽頭進入工件後由於鈦合金的徑向彈性收緊及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸（zhóu）向力（lì），鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭容易出現加（jiā）工困難、磨損加劇的現象（xiàng）。鈦合金化學活（huó）性高，在高溫高壓下加工，與刀具材料起反（fǎn）應，形成溶敷、擴散而成（chéng）合金，造成粘刀（dāo）具、切屑不易排除，此類材質的精密五金加（jiā）工時往往產生鑽頭被咬住、扭斷鑽頭等（děng）現象，選取專（zhuān）用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小（xiǎo）其長度的方法提高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別是精密五金加工小孔時，攻絲是很（hěn）困難的。其主要（yào）原因是由於鈦合金導熱係（xì）統低，在攻絲加工過程中（zhōng），切削區（qū）形成高溫、造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型麵包住，絲錐（zhuī）不能轉動，否則（zé）絲錐將折斷，具（jù）體可以通過以下兩種途徑得以解決。

首先是改進絲錐結構形式：用（yòng）於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接（jiē）觸麵積較（jiào）小，將錐（zhuī）芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬（kuān）度或使用（yòng）跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵積。其次對螺紋底孔設計提（tí）出公差要求：在滿足螺紋（wén）精度要求的前提下，螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差，如有必要鑽後可餃孔，以滿足（zú）公差要求。以上資訊來源於91天天日精密五金（jīn）加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html